影響電磁加熱器的加熱效率的3個因素：

1、電磁加熱設(shè)備主機放置的距離有關(guān)：般情況下，廠家都會建議放在5米以內(nèi)，這樣加熱效果才會更好。

2、與被加熱的物體材料有關(guān)：目前大多數(shù)的工業(yè)加熱設(shè)備對于所加熱的介質(zhì)還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)。對于直接加熱不銹鋼材質(zhì)的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術(shù)，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應(yīng)用案例，直接加熱不銹鋼的技術(shù)行業(yè)。

3、與加熱的距離有關(guān)：被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設(shè)備距離好相隔2-3公分。這個距離廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔(dān)心隔空問題。

電磁加熱器用薄膜電容的要求和注意事項：

1、耐壓選擇不當(dāng)：例如,交流輸入端,380V的線電壓,EMI電路用的電容器,三角形接法,部分工程師選擇MKP-X2 275V.AC (這會導(dǎo)致電容擊穿)。例如,LC諧振回路,很多工程師以為半橋諧振電容,耐壓只是直流母線537V的半即可(實際上這是嚴(yán)重錯誤的)。國內(nèi)的機芯,有使用的薄膜電容器耐壓等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根據(jù)自己的實際電路來選擇。正確的方式是用示波器加高壓探頭,實際測量下機芯在大功率的時候,諧振電壓的波形。

2、電流選擇不當(dāng)：很多企業(yè)的工程師,研發(fā)人員,對于直流母線支撐電容器,LC諧振電容器,電容器的電流方面根本就沒經(jīng)過具體計算和實際測量,造成電容器工作溫度非常高,大大縮短薄膜電容器的使用壽命,嚴(yán)重的出現(xiàn)短時間就炸掉電容器了。正確的方式,就是用電流互感器測量下諧振回路的電流值,還有通過機子在老化的時候測測電容器的溫升是否正常。

3、接線方式不當(dāng)：在設(shè)計電磁加熱機芯的時候,很多情況下需要多個薄膜電容器并聯(lián)使用.并聯(lián)的好處就是可以增加過流能力,降低溫升.但是并聯(lián)電路,大的問題是過流不均.由于接線方式的不當(dāng),往往造成并聯(lián)的幾只電容器,某個位置的電容器溫度高,容易先壞掉。

電磁感應(yīng)加熱器不加熱原因主要有以下三點：

1、線路故障，沒電供及。

2、元件損壞，查找更換。

3、調(diào)整不當(dāng)，重新調(diào)整適當(dāng)數(shù)據(jù)。

電磁加熱器是種怎樣的裝置：電磁加熱器是種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。在電磁加熱器內(nèi)部，由整流電路將50/60Hz的交流電壓變成直流電壓，再經(jīng)過控制電路將直流電壓轉(zhuǎn)換成頻率為15-20KHz的高頻電壓，高速變化的電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過金屬器皿(導(dǎo)磁又導(dǎo)電材料)底部金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使器皿本身自行高速發(fā)熱，然后再加熱器皿內(nèi)的東西。而電磁加熱本身對器皿和器皿內(nèi)的物品的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)不產(chǎn)生任何改變。

電磁加熱器的溫度升不上去該怎么辦？種解決方法：當(dāng)為注塑機、吹膜機類似于小功率時，安裝電磁加熱器后有些機器溫度總是差點點。然后有的客戶就把功率調(diào)節(jié)大些還是樣，有的客戶還干脆就把溫度直接設(shè)定調(diào)高，大家都覺得很奇怪，有時候總感覺就是看不懂，摸不著頭腦。其實呢，這個大多數(shù)的原因不是功率安裝小，而且由于原來機器的溫控制器輸出的PID運算方法引起來的，啟動信號很短，有些短到1-5秒以內(nèi)，電磁加熱器都還沒有來得及開始工作，就又?jǐn)嗔?。所以?dǎo)致電磁加熱器大多數(shù)時間處于停止?fàn)顟B(tài)，基本上是沒有在加熱的。因為加熱的溫度總是達(dá)不到的。這時我們可以調(diào)節(jié)機器中的斷開延時工作時間，來達(dá)到溫度要求。詳細(xì)的方法使用說明書上也有，調(diào)節(jié)為8-15秒，默認(rèn)為0秒，般為8秒鐘就可以實現(xiàn)沒有溫差了，但是得注意哦，不要調(diào)節(jié)到太大，否則溫度可能會超的。

電磁加熱器的全橋和半橋的穩(wěn)定性的異同：

、相同：在技術(shù)設(shè)計處理完善的情況下，均可達(dá)到較理想的運作穩(wěn)定性。

二、元件損耗上不同：

1、全橋：各元件負(fù)擔(dān)較合理，損耗比較小，壽命較長。

2、半橋：各元件負(fù)擔(dān)較重，損耗比相對較大，壽命相對合理。

三、故障率上：

1、全橋：保護電路設(shè)計較復(fù)雜，周全，維修率較低。

2、半橋：保護電路設(shè)計較簡化，維修率(小元件)相對較高。

電磁加熱的優(yōu)勢：不直接接觸產(chǎn)品，不會和金屬發(fā)生反應(yīng)（如銅、鋁、鎳、不銹鋼等），也不會發(fā)出任何氣體，環(huán)保無毒，且設(shè)計了過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多項自動保護功能，不會發(fā)生短路。電磁加熱裝置很好地結(jié)合了加熱設(shè)備應(yīng)用環(huán)境和工作需要進行開發(fā)，對食品機械無需太多改動，便能輕松達(dá)到節(jié)能30-50%的效果，并能節(jié)省預(yù)熱時間，預(yù)熱時間通?？s減到1/3左右。具備節(jié)能降耗，精確控溫，可靠安全等三大特點。電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當(dāng)用含鐵質(zhì)容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。

電磁加熱器的電流小于時，控制器會自動檢測，如果連續(xù)超過三次檢測均小于時顯示窗1會顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認(rèn)線圈是否已正確連接。

2、檢測與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測低頻互感器是否開、短路。

4、檢測CN7連接是否正常。

5、檢測C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測DB1、R20、R18是否開路。

7、檢測U5第18腳是否接觸良好。