40KW造粒機(jī)電磁加熱節(jié)能改造電器創(chuàng)新與應(yīng)用有哪些案例介紹：廣西泰陽塑膠制有限公司對(duì)其10組進(jìn)行了加熱改造，采用電磁加熱器的供熱方案，改造后10機(jī)組的實(shí)際加熱能力由60KW降到40KW，功率由原來的60KW改造后用40KW,功率上節(jié)省40%。改造前預(yù)熱40/50分鐘,改造后只需20分鐘預(yù)熱,時(shí)間上節(jié)約50%。?總體節(jié)能在70%左右。造粒機(jī)電磁加熱節(jié)能改造安裝及調(diào)試方法： 取下原電熱圈，在被加熱物體上包上層隔熱保溫材料，再把電磁感應(yīng)加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導(dǎo)線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上，即安裝完成。?塑膠機(jī)料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對(duì)電阻絲本身的傷害加會(huì)加大，電阻絲金屬本身在高溫下會(huì)快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，電阻絲本身產(chǎn)生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導(dǎo)到料筒的中心，速度緩慢，料筒表面的溫度般在50-80度之間，經(jīng)過嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)測試，節(jié)約電能在30%-80%，而高頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)的特點(diǎn)是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫加熱，自身電損耗小，所以功率大時(shí)也不影響高頻加熱系統(tǒng)的使用壽命，還可以根據(jù)自身需要來調(diào)節(jié)使用功率。